低溫冷水機組是現代工業制冷、工藝冷卻及精密環境空調系統中的核心設備，其性能的穩定與高效直接關系到生產流程的連續性和能源消耗。作為專業的空調設備制造商，我們深知定期的、科學的維護保養是保障機組長期可靠運行、延長使用壽命、保持高效節能狀態的關鍵。本文將系統闡述低溫冷水機組的維護保養要點。
一、 日常巡檢與記錄
這是預防性維護的基礎，應每日進行。
- 運行參數監控：記錄壓縮機吸氣/排氣壓力、蒸發/冷凝溫度、油壓、油溫、電流、電壓等關鍵參數，與標準值對比，及時發現異常趨勢。
- 感官檢查：聽機組運行有無異常噪音（如金屬摩擦、液擊聲）；看機組有無異常振動、泄漏（油跡、水跡、制冷劑痕跡）；觸摸管路溫度是否正常。
- 輔助系統檢查：確認冷卻水塔/風冷冷凝器風機運行正常，水泵壓力與流量穩定，自動補水裝置有效，水處理系統工作正常。
二、 定期維護保養內容
根據運行時長或制造商建議，制定周、月、季度、年度保養計劃。
- 每周/每月保養：
- 清潔機組外殼，保持通風良好。
- 檢查并緊固電氣接線端子，防止松動發熱。
- 檢查制冷劑液位和干燥過濾器視鏡。
- 季度保養：
- 水系統保養：對于水冷式機組，重點檢查水質。檢測冷卻水和冷凍水的pH值、電導率、硬度及微生物含量。根據水質情況，進行排污、投加水處理藥劑或清洗過濾器。水質不良是導致換熱效率下降、腐蝕和結垢的主要原因。
- 空氣側保養：對于風冷式機組，使用軟毛刷或低壓空氣反向徹底清潔冷凝器翅片，確保散熱暢通。檢查風機皮帶張緊度及磨損情況。
- 檢查壓縮機潤滑油油位和顏色，若油色深黑或含有雜質，需考慮分析原因并計劃換油。
3. 年度保養（停機大保養）
這是最為全面和深入的維護，通常安排在機組季節性停機或生產間歇期進行。
- 壓縮機及電機：檢查壓縮機內部機械部件磨損情況（如通過內窺鏡），檢測電機絕緣電阻，對電機軸承進行加油或更換。
- 換熱器清洗：根據結垢情況，對蒸發器和冷凝器進行化學清洗或物理清洗（如通炮），恢復換熱效率。清洗后務必進行嚴密的水壓試驗，防止泄漏。
- 更換關鍵耗材：更換干燥過濾器芯、油過濾器。根據潤滑油分析結果，更換全部壓縮機潤滑油和油分離器濾芯。
- 制冷劑系統：檢查制冷劑充注量，必要時回收、抽真空并按要求補充。用檢漏儀對全系統進行嚴密性檢漏，特別是焊縫、閥門、接口處。
- 安全裝置校驗：校準所有壓力、溫度傳感器；測試高低壓保護、防凍保護、水流保護、電機過載保護等安全控制裝置的動作可靠性。
- 控制系統：檢查控制器設定參數，備份運行數據；清潔控制柜內灰塵，檢查接觸器、繼電器觸點狀態。
三、 季節性啟停操作
- 開機前：完成年度保養項目檢查；手動盤動壓縮機聯軸器數圈；對水泵、冷卻塔風機等輔助設備進行點動測試；逐步開啟水路閥門，排除空氣。
- 停機后：若長期停機（如冬季），應排凈蒸發器、冷凝器及管道內的存水（特別是環境溫度可能低于0℃時），防止凍裂。對機組進行必要的遮蓋防塵。定期（如每月）短時啟動潤滑油泵，使壓縮機軸承表面形成油膜防銹。
四、 專業維護建議
- 建立檔案：為每臺機組建立完整的生命周期檔案，記錄所有運行數據、維護記錄、故障處理及部件更換情況。
- 專業操作：涉及制冷劑回收、加壓檢漏、電氣安全、化學品清洗等作業，必須由受過專業培訓、持有相應資質的人員操作，嚴格遵守安全規程。
- 預防為主：不要等到故障發生后再處理。通過油液分析、振動分析等預測性維護技術，提前發現潛在問題。
- 原廠支持：與設備制造商或授權服務商保持聯系，使用原廠或認證的備件與潤滑油，確保維護的專業性和兼容性。
****
一套嚴謹、系統的維護保養計劃，是低溫冷水機組安全、高效、長壽運行的基石。它將非計劃停機風險降至最低，顯著提升能效比，從長遠看是極具經濟效益的投資。作為用戶，應與專業的設備制造商或服務團隊緊密合作，將維護保養工作制度化、規范化，方能最大程度地發揮設備的性能與價值。
